編者按

目前，我國(guó)正處在從制藥大國(guó)向制藥強(qiáng)國(guó)跨越、從高速增長(zhǎng)到高質(zhì)量發(fā)展跨越的重要?dú)v史階段，加快轉(zhuǎn)型已成為推動(dòng)醫(yī)藥工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必經(jīng)之路。近年來，上海醫(yī)藥積極推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，持續(xù)打造卓越制造體系，加速生產(chǎn)制造企業(yè)智能化、綠色化發(fā)展。隨著生產(chǎn)環(huán)境改善、設(shè)備更新?lián)Q代，既讓員工能更安心、專心、舒心地工作，企業(yè)生產(chǎn)制造能效也大大提升。

近日，在農(nóng)歷大暑節(jié)氣來臨之際，《勞動(dòng)報(bào)》《勞動(dòng)觀察》記者專門走訪上海醫(yī)藥旗下上海上藥杏靈科技藥業(yè)股份有限公司，對(duì)其高溫生產(chǎn)情況進(jìn)行專題報(bào)道，上藥幸福家對(duì)此進(jìn)行全文轉(zhuǎn)載。

蒸籠般的制藥廠房里，人都去哪兒了？

——“高溫崗變形記”系列報(bào)道之三

2022年開始，上藥杏靈經(jīng)歷了一場(chǎng)“變形記”，曾經(jīng)的高溫崗位也換了新顏。

下午13點(diǎn)50分，在上海上藥杏靈科技藥業(yè)股份有限公司動(dòng)力中心的中控屏上，右上角的室外溫度一欄里數(shù)字達(dá)到了驚人的40.6℃。而在中控室內(nèi)，工程裝備部經(jīng)理沈夢(mèng)樂熟練地切換著監(jiān)控頁面，點(diǎn)擊鼠標(biāo)查看各個(gè)動(dòng)力系統(tǒng)的運(yùn)行情況，此時(shí)，室內(nèi)溫度26℃。這一切的改變?cè)从谝淮螐S房的搬遷以及整體設(shè)備的更新。從原本占地11畝的老廠房到如今占地64畝的現(xiàn)代化工廠，2022年開始，上藥杏靈經(jīng)歷了一場(chǎng)“變形記”，曾經(jīng)的高溫崗位也換了新顏。

老員工講述“過去的夏天”

不但戰(zhàn)高溫還要抗臺(tái)風(fēng)

上藥杏靈的前身為上海市中藥研究所制藥廠，成立于1992年6月10日。在幾代制藥人的努力下，企業(yè)生產(chǎn)的人工麝香原料藥?？伤豂、II，治療心腦血管疾病的銀杏酮酯原料藥及制劑有著頗為悠久的生產(chǎn)歷史。上藥杏靈的老員工，如今的綜合辦公室主任陳欣怡1996年就進(jìn)入了當(dāng)時(shí)的上海市中藥研究所制藥廠，他告訴記者，廠房經(jīng)過數(shù)次搬遷，規(guī)模也是不斷擴(kuò)大，從浦東到奉賢到青浦，他跟著上藥杏靈一路走來。

老廠房里需要員工手動(dòng)控制調(diào)整各項(xiàng)數(shù)據(jù)。

他回憶道：“在青浦趙巷的老廠房里，我們一線員工的印象可太深了。作為中藥生產(chǎn)企業(yè)，我們提取車間負(fù)責(zé)最關(guān)鍵的一個(gè)步驟。”當(dāng)時(shí)的廠房里，一個(gè)個(gè)巨大的提取罐可以說是熱浪滾滾，尤其是出液階段是關(guān)鍵中的關(guān)鍵，大家都要時(shí)刻緊盯，不敢松懈。由于生產(chǎn)過程中使用乙醇溶媒，所以提取車間嚴(yán)禁使用電子產(chǎn)品，在夏天廠房里不能裝空調(diào)，只能靠大冰塊和鼓風(fēng)機(jī)降溫。

“鼓風(fēng)機(jī)吹到臉上，我感覺那個(gè)風(fēng)都是燙的。老廠房里少說四十度的體感溫度，一天下來太難熬。”提取車間的主管沈佳歡也經(jīng)歷過老廠房的夏日煎熬。陳欣怡隨后補(bǔ)充道：“那時(shí)候每到夏天，高溫還不是最可怕的，可怕的是臺(tái)風(fēng)帶來的暴雨。”

由于老廠區(qū)地處低洼，貨物倉(cāng)庫就在一樓，生產(chǎn)的藥物最怕潮濕。“我們員工經(jīng)歷過好幾次，半夜里集體到廠，一起迎戰(zhàn)臺(tái)風(fēng)?！标愅嘎?，大家會(huì)提前準(zhǔn)備好推車，把貨物盡可能多地堆放在上方，臺(tái)風(fēng)來的時(shí)候，大家全員出動(dòng)，把藥物轉(zhuǎn)移到二樓，基本上一忙就是一整夜。

2022年，廠區(qū)搬到了如今青浦區(qū)華青路，這里的各項(xiàng)設(shè)施都和以前截然不同?！爸跋奶鞎?huì)遇到的煩心事，在這里幾乎都沒有了?！标愋棱f。

老廠房

新廠房

全新系統(tǒng)下

效率提升工作環(huán)境大大改善

記者在跟隨上藥杏靈工作人員參觀各個(gè)廠房時(shí)可以明顯感受到科技升級(jí)帶來的變化?，F(xiàn)在銀杏葉原藥材和成品倉(cāng)庫采取智能化控制，溫度始終保持在26攝氏度以下，生產(chǎn)過程中采用全新的控制手段，員工勞動(dòng)強(qiáng)度改善的同時(shí)，生產(chǎn)過程能力水平穩(wěn)步提高，產(chǎn)品均一性穩(wěn)定性都有所提升。

如今的提取車間，員工大部分時(shí)間只需要在中控室觀察相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)。注：防爆車間無法進(jìn)入拍照，圖為進(jìn)入車間時(shí)，員工需進(jìn)行靜電去除。

通過先進(jìn)的BMS（能源管理）系統(tǒng)，不論是制劑車間、提取車間、還是動(dòng)力中心，所有的生產(chǎn)環(huán)節(jié)都有肉眼可見的數(shù)據(jù)來反映問題。

提取車間內(nèi)，員工不再需要時(shí)刻盯在儲(chǔ)罐旁，在中控室點(diǎn)擊鼠標(biāo)，便可查看進(jìn)度，如若發(fā)生問題，第一時(shí)間進(jìn)廠房調(diào)整即可。此外，許多過去產(chǎn)生的問題，很多時(shí)候要靠經(jīng)驗(yàn)和直覺來判斷，“罐子上的溫度計(jì)狀況不對(duì)，我們沒法判斷，到底是哪里出了問題，當(dāng)時(shí)我們都開玩笑地說，維修純靠拆。也就是說，把部件全部拆開了才能發(fā)現(xiàn)到底出了啥問題。但現(xiàn)在從電腦大屏上，我們馬上可以發(fā)現(xiàn)哪個(gè)部件出了情況?！惫こ萄b備部經(jīng)理沈夢(mèng)樂還舉例道，過去生產(chǎn)開始前，他們部門的工作人員需要提前一個(gè)多小時(shí)進(jìn)行每個(gè)廠房設(shè)備的開機(jī)，然后查看開機(jī)后是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

“早上八點(diǎn)開始生產(chǎn)的話，我們7點(diǎn)不到就要開始操作了，而且設(shè)備一般都是在樓頂上，大夏天的，7、8點(diǎn)的太陽已經(jīng)很猛烈，一頓操作下來，人已經(jīng)濕透了。”如今，通過全程智能化的操作，早上7點(diǎn)45分，工作人員開啟設(shè)備后，通過監(jiān)控大屏即可全部完成操作。

值得一提的是，伴隨生產(chǎn)系統(tǒng)和設(shè)備的升級(jí)，新設(shè)備在節(jié)能和提效方面也是表現(xiàn)驚艷?！敖?jīng)過系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)，我們今年在能源使用上降低了9.2%，同時(shí)，生產(chǎn)效能提升了9%，最直觀的例子是，我們今年1-6月的電費(fèi)就少了10萬多元。”沈夢(mèng)樂說道。